源头：国夷易近网－国夷易近日报外洋版

图为浙江省宁波大发化纤有限公司用来制作再生涤纶短纤维的牵伸工艺消耗车间。 资料图片

2021年11月3日，使命职员在位于江苏省南通市通州区的恒力(南通)纺织新资料工业园二期名目消耗车间妨碍质检。 许丛军摄(国夷易近视觉)

4月12日，江苏省泗洪县经济开辟区傲达康新资料消耗车间内，工人正在消耗高档碳纤维资料羽毛球拍。 耿怀军摄(国夷易近视觉)

6月1日，浙江省湖州市德清县洛舍镇中间幼儿园的孩子们身着用废木皮制作的环保时装走秀。 谢尚国摄(国夷易近视觉)

我*近买衣服的时候，发现越来越多国产时装品牌的衣标上，会表明由再生纤维制成，有的还写明了衣服的‘碳足迹’。北京市背阴区居夷易近刘女士，在同样艰深生涯中很重视情景呵护，她**认可一个新意见：一件真正标致的衣服不光要详情美，也要源头美——时装消耗制作的历程尽可能低碳环保。

随着双碳指标的提出，绿色发展理念已经粗浅夷易近心。像刘女士同样，良多苍生开始愈加关注身旁衣食住行中的低碳变换。

如今，与衣相干的纺织业，正直踏步向绿色转型降级迈进。从可能大幅削减水传染的无水染色技术，到运用废旧塑料瓶、废旧衣物制作的再生纤维，再到功能低劣的碳纤维资料，一项项立异技术，统率纺织业跨入绿色低碳发展新阶段。

向纺织业水传染说不

以前，在广东省汕头市群集了大批纺织印染企业，让生涯在练江流域的苍生备受干扰：各色污水凌乱排放，不光水体散发着异味，周边村落子的土壤也受到了传染。近些年来，汕头市潮南区、潮阳区相继建起纺织印染环保综合解决中间，动员当地纺织印染企业转型降级，让练江重现清亮面貌。

对于以纺织业为主要工业的区域来说，水传染都是必须要解决的难题。

传统纺织业是典型的高能耗、高水耗、高传染行业，特意是纺织品染整历程中，会产生少许的废水、废渣。江苏常州纺织时装职业技术学院纺织学院副院长曹红梅看护记者，印染废水中，含有染料、浆料、助剂、油剂、纤维杂质以及有机盐等，有机传染物含量高、碱性大、水质变换大及色度高，传染解决难度大。以是，要从根基上解决纺织印染造成的水传染，不光要有相干部份对于排污妨碍严厉打点，更要依靠印染技术的不断降级。

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无水染色技术的研发，便是愿望从源头上削减印染废水的产生。据曹红梅介绍，当初国内研发的无水染色技术，中间是选用非水介质妨碍染色。如超临界二氧化碳染色技术，经由加压，使二氧化碳液化成为流体介质，在此状态下实现染色后再减压，二氧化碳可能接管，全部历程毋庸水洗，不产生废水。另一种是用有机溶剂替换水作为介质妨碍染色，染色实现后，有机溶剂同样可接管循环运用。

这些无水染色技术均已经在实际消耗中患上到运用。山东青岛即发总体有限公司将超临界二氧化碳染色技术成果工业化，建树了超临界二氧化碳无水染色工业化树模线，将纺织品染色功能从传统水染的8至12小时，延早退3至4小时。广东溢达纺织有限公司则接管有机溶剂染色技术，在上染历程中，节约用水****，着落能耗39.3%，染料固色率达到97%以上，溶剂接管率达99%以上。

不光染的历程可能节水，染色后的水洗关键，也同样因新技术的泛起发生了刷新。

江苏连云港鹰游新立成纺织科技有限公司研发的闪染免水洗工艺，以蒸代洗，实现为了织物陆续、快捷染色以及固色免水洗加工。

艰深织物染色后需要水洗的步骤，一是要洗掉染化料中少许的散漫剂、悬浮剂、柔韧剂、增稠剂等助剂，二是要洗掉浮色。以是咱们研发了简直不削减助剂的染料，就少许削减了用水。江苏连云港鹰游新立成纺织科技有限公司副董事长孙素梅看护记者，在闪染消耗线上，布疋经由轧染机组时，在200℃高温浸染下瞬间着色，与传统工艺比照，免去了水洗、脱水、理布、烘干定型4道工序。

当初，闪染免水洗工艺主要适用于涤纶织物；工艺命名中‘闪’字，主若是强调消耗功能及出布速率的清晰降职。孙素梅介绍，以单台配置装备部署消耗量合计，传统染缸配置装备部署一天产量4吨，而闪染消耗线一天可消耗25吨。闪染工艺已经实现工业化消耗，公司共有4条消耗线，日产布料超过100吨。同时，咱们的消耗老本也大为着落，以前实现这样的产量至少需要用工400人，如今惟独100多人。从环保角度看，从前每一吨废水中化学需氧量高达两三千，如今惟独在洗涤机械、深色布的解决上需要用一些水，用水量大大削减，化学需氧量值也降到了多少百，解决起来愈加简略，传染更小了。

让旧瓶旧衣华丽变身

一个废旧塑料瓶能做甚么？假如被棘手扔掉，它便是传染情景的垃圾；但假如经由接管再运用，它就能酿成一件衣服、一个绒毛玩具，概况是一套汽车内饰。

在浙江宁波大发化纤有限公司，一年有上百亿个废旧塑料瓶变废为宝。咱们以废旧纺织品、废饮用水瓶为初始质料，经由火拣、洗涤、去世板、熔融、纺丝等十多少道工序，年消耗高功能再生涤纶短纤维25万吨。该公司总司理钱军看护记者，这些涤纶短纤维可能做汽车内饰、吸音过滤资料，以及沙发、床上用品等的外部填充物，实现为了经济效益以及社会效益的双赢。

当初，塑料瓶变身化学纤维在纺织业已经并非特别事，再生聚酯纤维高效制备技术的宽泛运用，增长着纺织业向绿色、低碳、可循环的偏差发展。

据钱军介绍，制作再生涤纶短纤维的质料材质是聚对于苯二甲酸乙二醇酯(PET)。聚酯在人造情景中的降解个别超过50年，很简略造成情景传染。与此同时，聚酯来自石化资源，每一运用1吨PET废物，至关于可节约6吨煤油资源，削减3.2吨二氧化碳排放。当初国内销毁聚酯废品存量已经超过2亿吨，但其综合接管运用率仍缺少15%，以是发展再生聚酯纤维工业，对于呵护情景、发展循环经济具备紧张意思。

除废旧塑料瓶，废旧纺织品的循环运用也是纺织业绿色发展的一悭吝向。

浙江尤物新资料有限公司即是一家助力旧衣新生的企业。接管来的废旧纺织品、时装厂边角料等初始质料，首先被分拣、绞碎，而后经由化学分解技术，降解成小份子级聚酯资料，*后再经由精馏、过滤、提纯及聚合等伎俩，重新制成新的高品质、多功能、可追溯的聚酯纤维。

公司消耗的再生纤维已经进入高端面料市场，宽泛运用于高端行动、户外、时装、家纺等畛域，构建起了从废旧纺织品到再生新资料的闭合循环。据浙江尤物新资料有限公司相干负责人介绍，近些年来，公司每一年解决废旧纺织品达到4万吨，年产再消耗品3万吨。

往年3月，**发展刷新委、商务部、工业以及信息化部散漫印发《对于加速增长废旧纺织品循环运用的实施意见》，其中提出，到2025年，废旧纺织品循环运用系统开始建树，循环运用能耐大幅降职，废旧纺织品循环运用率达到25%，废旧纺织品再生纤维产量达到200万吨。到2030年，建成较为美满的废旧纺织品循环运用系统，消耗者以及消耗者循环利妄想识清晰普及，高值化运用蹊径不断扩充，工业发展水平清晰降职，废旧纺织品循环运用率达到30%，废旧纺织品再生纤维产量达到300万吨。

未来，再生纤维质料需要量将快捷削减。中国纺织工业散漫会副会长孙淮滨呈现，因为受接管系统、分拣方式、技术以及规范等因素限度，当初国内再生纤维质料以PET瓶片以及工业纺织品废物为主，来自城乡居夷易近的旧衣织物数目较少，废旧纺织品循环运用总体功能偏低。接下来，应加速改动废旧纺织品以传统家养分说为主的分拣方式，研发相干分拣、开松、接管运用配置装备部署等，以普及废旧纺织品循环运用率及再生纤维产量，构建废旧纺织品资源循环运用系统，增长相干工业发展。以废旧纺织品循环运用为突破口，还将有助于美满全部废旧物资循环运用系统，普及资源循环运用水平。孙淮滨说。

碳纤维助节能减排

去年，由中国中车制作第七代时速200公里磁浮列车正式亮相。它有一个很特意的技术走光：车体材质并非是人们所熟习的铝合金，而是碳纤维复合股料。

逐步走向高端化、智能化、绿色化的纺织业，不光可能编织布料，还可能编织万物。除人们熟习的时装、家纺，在工业用纺织品上，中国也取患上诸多立异成果，为增长双碳指标实现提供新的可能——碳纤维正是其中的典型代表。

碳纤维指的是含碳量在90%以上的高强度高模量纤维，具备极高的复材强度以及耐高温属性，可能运用在航空航天、轨道交通等畛域，取代传统的金属废品，从而减轻配置装备部署重量，削减制动能源消耗，起到节能减排的成果。

以第七代时速200公里磁浮列车为例，运用碳纤维复合股料后，其重量减轻了30%，载客降职20%。不光强度高、耐疲惫、耐侵蚀，运用寿命长，更轻的车身也着落了运行能耗，愈加节能环保。

在新能源畛域，碳纤维作为一种新型轻量化资料，也有着重大的发挥空间。据江苏集萃碳纤维及复合股料运用技术钻研院副院长严兵介绍，碳纤维可能运用在风电、光伏等新能源配置装备部署中，比喻制作风电叶片大梁、光伏用的碳碳复合股料坩埚等；还可能制作氢能源汽车的储氢瓶、电池电极等部件。可能说，增长‘双碳’指标的实现，碳纤维必不可少。

当初，吉林化纤总体是国内*大的碳纤维消耗企业，碳纤维原丝年产能6万吨，碳丝年产能2.5万吨，产物规格涵盖巨细丝束多个种类。在吉林省吉林市，已经有碳纤维研发及消耗企业19户，碳纤维鄙俚废品4个系列10余种终端产物已经完陋习模化消耗，位于吉林市经开区碳纤维工业基地，被**科技部认定为**级碳纤维高新技术工业化基地。

碳纤维工业发展也取妥当地政府的反对于。2021年9月，吉林省出台《对于增长碳纤维及复合股料工业高品质发展多少多措施》，从优化空间妄想、突出立异引领、强化建链补链、保障因素提供、强化政策反对于5个方面拟订了19条具体政策措施。

江苏省也具备较好的碳纤维工业根基，作育了中复神鹰、江苏恒神等一批碳纤维企业，而且具备较为残缺的上鄙俚工业链。

以江苏省常州市为例，妨碍当初，常州**高新区具备碳纤维及复合股料工业链分割关连企业45家，2021年碳纤维及复合股料工业链内企业销售支出达150亿元。近些年来，当地碳纤维及复合股料工业朝着规模化、集群化、国内化偏差发展，组成为了碳纤维原丝、碳纤维、织物、树脂、预浸料、复合股料废品、关键装备以及魔难检测的全工业链生态。

严兵指出，经由近些年来的发展，中国碳纤维技术已经迈过从无到有的阶段，大步跨入从有到优、稳质增效发展轨道，但总体看，技术发展的空间依然很大，与天下争先水平尚有差距。碳纤维技术是个极其重大的技术系统，从原辅料的品质，到原丝及碳化的各个工序，需要妨碍少许根基钻研以及工艺及装备的研发。未来，国内碳纤维应不断增强行业的研发及立异能耐。

曹红梅也呈现：日后，中国已经从纺织大国迈入纺织强国。从技术以及运用上看，总体处于天下先进水平，同样艰深技术天下争先。具体到高功能碳纤维轻量化运用上，咱们还需要进一步增强攻关，削减终端奉背运用的拆穿困绕率。她觉患上，在纺织业绿色转型历程中，应始终重视校企相助、技术成果转化落地。特意是对于小型的纺织企业来说，在业余化、详尽化、特色化、别致化等方面下功夫，**紧张，可借助于高校科研院所的强人智力资源，会集实力妨碍技术立异，将细分畛域的特色劣势发挥到**，实现绿色转型降级。